تعتبر الخرزات الزجاجية وسيلة كاشطة شائعة ومتعددة الاستخدامات للغاية في عملية السفع بالخرز (والتي تسمى أيضًا غالبًا السفع بالخرز أو السفع الكاشط).
| خرز زجاجي متين | مواد الحشو والمواد الكاشطة | خرز زجاجي لصناعة الطرق |
| 30-80 مش | 0.4-0.6 مم | بكالوريوس في العمل الاجتماعي |
| 30-50 مش (46 مش) | 0.6-0.8 مم | BS 6088A |
| 40-60 مش (60 مش) | 0.8-1 مم | BS 6088B |
| 50-70 مش (80 مش) | 0.8-1.2 مم | ASTM |
| 70-100 مش (60 مش) | 1-1.5 ملم | AASHTO النوع 1 |
| 100-140 مش (100 مش) | 1.5-2 مم | AASHTO النوع 2 |
| 150-200 مش (180 مش) | 2-2.5 ملم | في |
| 200-250 مش (250 مش) | 2.5-3 مم | EN1424 |
| 250-280 مش (280 مش) | 3-4 مم | EN1423 |
| 28-320 مش (325 مش) | 4-5 ملم | |
| 400 مش | 5-6 ملم |
ما هي المواد الكاشطة المصنوعة من الخرز الزجاجي؟
الخرز الزجاجي عبارة عن خرز كروي مصنوع من زجاج الصودا والجير الخالي من الرصاص. وهو صلب وخامل كيميائياً، ومصمم للاستخدام في معدات النفخ بالهواء أو خزائن النفخ.
الخصائص والمزايا الرئيسية
-
سطح أملس مصقول: على عكس المواد الكاشطة ذات الزوايا الحادة التي تقطع السطح، تعمل حبيبات الزجاج على “صقله”. وهذا يعني أنها تصطدم بالسطح وتضغطه، مما يخلق سطحًا أملسًا أو ناعمًا أو غير لامع دون تغيير أبعاد القطعة.
-
غير ملوثة وخاملة كيميائياً: لا تتغلغل في المادة الأساسية ولا تسبب الصدأ. وهذا يجعلها مثالية للفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى حيث يمثل التلوث (مثل التلوث الناتج عن كريات الصلب) مصدر قلق.
-
التنظيف والتشطيب الزخرفي: مثالي لإزالة الصدأ الخفيف، وقشور المطاحن، والطلاء، ورواسب الكربون مع إضفاء لمسة نهائية موحدة وجميلة من الناحية الجمالية.
-
تخفيف الإجهاد والإجهاد الانضغاطي: يؤدي عمل التشكيل بالدق إلى تكوين طبقة من الإجهاد الانضغاطي على السطح، مما يساعد على تحسين عمر الإجهاد وتقليل احتمالية حدوث تشقق التآكل الإجهادي.
-
قابلة لإعادة الاستخدام: تتميز حبيبات الزجاج بالمتانة ويمكن إعادة تدويرها عدة مرات ضمن نظام تفجير ذي حلقة مغلقة، مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة على المدى الطويل.
التطبيقات الشائعة
تُستخدم حبيبات الزجاج في مجموعة واسعة من الصناعات لأغراض التنظيف والتشطيب:
-
السيارات: تنظيف رؤوس الأسطوانات، وكتل المحرك، والمكونات الأخرى؛ إزالة النتوءات والتشطيب.
-
صناعة الطيران والفضاء: صقل شفرات التوربينات، وتنظيف المكونات الحيوية للطيران دون الإضرار بالتفاوتات المسموح بها.
-
الخدمات البحرية: إزالة الصدأ ورواسب الملح من الهياكل والتجهيزات المصنوعة من الألومنيوم.
-
تشكيل المعادن: إزالة النتوءات العامة، وإزالة القشور، وإنشاء سطح غير لامع موحد على اللحامات.
-
تنظيف القوالب والأسطمبات: تنظيف قوالب حقن البلاستيك وأسطمبات الصب بلطف دون إتلاف السطح الدقيق.
-
الترميم: تنظيف وترميم الأدوات والقطع الأثرية والأعمال المعدنية المعمارية دون إزالة المواد بشكل مفرط.
-
المجوهرات والفنون: ابتكار لمسة نهائية ساتانية على المعادن الثمينة.
كيفية اختيار الحجم المناسب لخرز الزجاج
يُعد حجم حبة الزجاج أمرًا بالغ الأهمية ويتم قياسه بالميكرون (µm) أو حسب “حجم الشبكة”. يعتمد الاختيار على اللمسة النهائية المطلوبة والملوثات التي تتم إزالتها.
| الحجم الشائع | حالة الاستخدام النموذجية |
|---|---|
| 50 – 70 ميكرومتر (270-200 مش) | تشطيب ممتاز، تنظيف خفيف، تلميع تجميلي، أجزاء حساسة. |
| 100 – 150 ميكرومتر (140-100 مش) | الحجم الأكثر شيوعاً للاستخدامات العامة. مناسب للتنظيف، وإزالة النتوءات الخفيفة، والحصول على لمسة نهائية ساتانية موحدة. |
| 200 – 300 ميكرومتر (70-50 مش) | تنظيف أكثر فعالية، لإزالة الدهانات الأكثر صلابة والصدأ الكثيف والترسبات الكلسية. |
| 500 ميكرومتر وما فوق (30 شبكة وما دون) | تنظيف وتشكيل المكونات الكبيرة والمتينة باستخدام أدوات تنظيف قوية. |