تعتبر الخرز الزجاجي مادة كاشطة مثالية، مما يساعدك على توفير الوقت والمال. عندما تتمكن من قضاء وقت أقل في دورة واحدة، يمكنك إكمال المزيد من الدورات بشكل أسرع إذا كان لديك عدد كبير من العناصر التي تحتاج إلى التفجير. يضمن لك نطاق الأحجام المتوفر إنتاج اللمسة النهائية المرغوبة على أجزائك. يمكن لموردي وسائط تفجير الخرز الزجاجي ذوي الخبرة مساعدتك في الاختيار بين الخرز الزجاجي الخشن والخرز الناعم.
تعتبر الخرزات الزجاجية والزجاج المسحوق من المواد الكاشطة الفعالة لإنتاج اللمسة النهائية المرغوبة على جزء ما. يتم استخدام الخرز الزجاجي بشكل شائع في خزانة السفع أو النوع القابل للاسترداد من عمليات السفع. إنها تضفي لمسة نهائية لامعة ومشرقة باستمرار على ركائز الألومنيوم والفولاذ. يعد الزجاج المجروش أمرًا مرغوبًا فيه للغاية لإزالة الطلاءات الثقيلة أو طبقات الطلاء أو الصدأ لكشف سطح نظيف وخالي من العيوب. على الرغم من أن كلاهما مصنوع من الزجاج، إلا أن التشطيبات النهائية المنتجة يمكن أن تختلف.
إذا كنت تحاول تحديد المادة الكاشطة الأفضل للمهمة التي تقوم بها، فإن مقارنة الخرز الزجاجي والزجاج المسحوق هي طريقة حاسمة لتحديد ما إذا كان أحد هذه الخيارات مناسبًا لك.
متى تستخدم الخرز الزجاجي
الخرز الزجاجي هو الأنسب لإنهاء المعادن. ويمكن استخدامها للصقيع وحفر الزجاج، من بين التطبيقات النموذجية الأخرى:
- التنظيف (مثالي لإعداد السطح دون تغيير التفاوتات المسموح بها أو نقل الملوثات الحديدية)
- التشطيب (أحجام مختلفة تخلق مجموعة واسعة من التشطيبات السطحية الفريدة ومزج علامات التصنيع)
- Peening (يقلل من إجهاد الشد في المكونات المعدنية، مما يزيد من حدود التعب)
- إزالة الأزيز (الإزالة الناجحة للنتوءات دون إتلاف أي جزء مما يؤدي إلى سطح أملس مقشر)
من فوائد استخدام الخرز الزجاجي أنه صديق للبيئة ولا يحتوي على السيليكا الحرة، وهو مصدر قلق شائع في عمليات تشطيب المعادن. يمكن للسيليكا الحرة الموجودة بشكل عام في وسائط السفع الرملي التقليدية أن تطلق مواد كيميائية ضارة أثناء عملية التآكل. في حين لا يزال بإمكان الشركات اختيار رمل السيليكا، إلا أن هناك حاجة إلى المزيد من اللوائح بسبب زيادة خطر إصابة العمال بأمراض الجهاز التنفسي الحادة.