حبيبات زجاجية كاشطة من الصين

تعتبر الخرزات الزجاجية كمادة كاشطة نوعًا محددًا من الوسائط المستخدمة على نطاق واسع في عالم التشطيب السطحي.

التحليل الكيميائي النموذجي [%] :

الخصائص الفيزيائية:

مقاسات متوفرة​​

ما هي المواد الكاشطة للخرز الزجاجي؟

حبيبات الزجاج الكاشطة هي حبيبات كروية مُصنّعة بدقة من زجاج الصودا والجير. وهي ليست حادة أو ذات زوايا حادة كالرمل أو غيره من المواد الكاشطة المسحوقة. شكلها الدائري المتناسق هو سمتها المميزة ومصدر خصائصها النهائية الفريدة.

تُستخدم عادةً في  معدات النفخ الهوائي  أو  معدات النفخ بالعجلات  ، حيث يتم دفعها على سطح ما لتنظيفه أو تشطيبه.

الخصائص والمزايا الرئيسية

1. الشكل الكروي:

   • تأثير التكسير:  بدلاً من قطع السطح، تُحدث هذه العملية نقراتٍ فيه، مما يُسبب غمازات. هذا يضغط الطبقة السطحية، مُسبباً إجهادات ضغط مفيدة تُحسّن عمر التعب ومقاومة التشققات الناتجة عن الإجهاد. تُعرف هذه العملية باسم  التكسير بالرصاص .

   • لمسة نهائية ناعمة ساتانية:  تُنتج لمسة نهائية متجانسة، منخفضة الخشونة، غير لامعة (ساتانية) دون إزالة كبيرة من المادة الأساسية. تُزيل النتوءات عن طريق تآكل الحواف الحادة بدلاً من قطعها.

   • غير مدمرة لهندسة الأجزاء:  نظرًا لأنها لا تقطع أو تنقش السطح، فإنها تحافظ على أبعاد الأجزاء المهمة والتسامحات.

2. خامل كيميائياً:

   • الزجاج مادة غير معدنية وغير تفاعلية. هذا يجعله مثاليًا للاستخدام على الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والمعادن الحساسة الأخرى حيث يُشكل التلوث بالحديد (جزيئات الحديد المضمنة التي قد تُسبب الصدأ) مصدر قلق كبير.

3. قابلة لإعادة الاستخدام:

   • تتميز حبيبات الزجاج عالية الجودة بمتانة جيدة ويمكن إعادة تدويرها عدة مرات داخل نظام تفجير ذي حلقة مغلقة قبل أن تتكسر في النهاية وتتحول إلى غبار.

4. حجم متعدد الاستخدامات وصلابة:

   • متوفر في مجموعة واسعة من أحجام الشبكة القياسية (على سبيل المثال، 50-70، 70-100، 100-170) لتحقيق مستويات مختلفة من التشطيب وكثافة الطرق.

   • صلابتها (حوالي 5-6 على مقياس موس) فعالة للتنظيف والتشطيب ولكنها لطيفة بما يكفي لعدم إتلاف الركيزة.

التطبيقات الشائعة

يتم اختيار الخرز الزجاجي لتحقيق نتائج محددة تتطلب توازناً بين التنظيف والتشطيب وتحسين السطح دون إلحاق الضرر به.

• إزالة النتوءات:  تنعيم النتوءات الدقيقة المتبقية على الأجزاء المصنعة أو المختومة أو المصبوبة.

• الصقل بالرصاص:  لمركبات السيارات (زنبركات الصمامات، قضبان التوصيل)، والمركبات الفضائية (شفرات التوربينات، معدات الهبوط)، وغيرها من المكونات عالية الضغط لتعزيز قوة التعب.

• تنظيف الأسطح وتحضيرها:

  • إزالة الصدأ الخفيف، وقشور المصنع، والطلاء، ورواسب الكربون.

  • إنشاء سطح نظيف وغير لامع مثالي للطلاء أو الرسم اللاحق (يوفر ملف تعريف مرساة جيد أو “مفتاح”).

• التشطيب التجميلي:  إنتاج تشطيب موحد من الساتان أو غير اللامع على المنتجات الاستهلاكية والأدوات والأعمال المعدنية المعمارية.

• الترميم:  تنظيف وترميم الأحجار والطوب والأعمال المعدنية التاريخية دون إتلاف المواد الأساسية.

• إزالة الطلاء:  إزالة الطلاءات برفق من الركائز الحساسة دون إتلاف المادة الأساسية.